Pie de palet Tubular hueco al portador de la Junta de partículas

Pie de palet Tubular hueco al portador de la Junta de partículas  

La junta de partículas de huecos, también conocido como puente de la junta mecánica, es una innovadora tecnología de fabricación de la junta central de la puerta.

La junta de partículas hueco como un proceso de fabricación de la junta central de la puerta de la innovación, se ha convertido en la fortaleza de los productos del fabricante de la puerta interior de un resalte. La mecánica de puente de la placa con el principio de la Puente en arco, a través de procesamiento de alta tecnología, el aserrín de madera maciza en una única estructura tubular, puede ser distribuida uniformemente y garantizar la ausencia de deformación, ya que el peso es menor que el mismo tamaño de la junta de sólidos de la mitad de la luz, la textura puede evitar también la puerta de bisagra y cubrir es demasiado pesado y causadas por deformación, prolongar la vida de servicio. Al mismo tiempo, la placa de mecánica también actúa como un termo para prevenir eficazmente la difusión de la temperatura y mantener una temperatura agradable en invierno y verano.

1. Excelente desempeño físico

La densidad de la junta mecánica puente 0,35-0.55g/cm3, mientras que el de la junta de la puerta de prensado plano es de alrededor de 0,75 g/cm3. Puede observarse que la densidad del puente de la junta mecánica es menor que el prensado plano del tablero de partículas. Por lo tanto, la masa de la puerta de la placa base puede reducirse considerablemente hasta un 60 % utilizando el puente de la placa de mecánica. La mecánica de la junta de puente túnel tiene un buen aislamiento térmico aislamiento acústico y el rendimiento. El hueco de 40 mm de espesor de la junta es el equivalente al efecto de aislamiento térmico de 300 mm de espesor de pared de ladrillos, y el aislamiento acústico es tan alto como 28 decibelios. La compresión de su rendimiento es bueno, menos de 2 MPa de presión, no producirá la deformación; debido a la particularidad del proceso de fabricación del puente de la placa de mecánica, la tasa de expansión de la absorción de agua (TS) del producto en el sentido de espesor es muy pequeño, casi comparable a la deformación radial de la madera.

Aunque la resistencia a la flexión estática longitudinal del puente de la placa de mecánica producida por el método de extrusión es muy baja y la tasa de expansión de la absorción de agua en el sentido de la longitud es alta, la resistencia a la flexión estática longitudinal puede cumplir plenamente con el estándar nacional requisitos de la junta de partículas ordinarias después del uso de 3mm de chapa de madera. Al mismo tiempo, el puente de la placa de mecánica sólo se utiliza como base la placa, que tiene ciertos requisitos de su espesor. Será enchapado cuando se utiliza, y sólo se utiliza en un ambiente seco. Tasa de expansión de la absorción de agua en el sentido de la longitud no afectará su uso.

2. Bajo coste de fabricación

En términos de materias primas: la densidad de puente-agujero junta mecánica es mucho menor que la de prensado plano tablero de partículas, y las materias primas utilizadas para hacer el mismo volumen de la junta son mucho menor que la corriente de los tablero de partículas. Si la urea-formaldehído resina se utiliza como el adhesivo para la fabricación de tablero de partículas de tamaño, la cantidad de prensado plano calificado tablero de partículas es del 10%-12%, mientras que el tamaño cantidad de puente de la junta mecánica está a sólo 4%-8%. Visible, en términos de materias primas, el puente de la placa de mecánica también pueden reducir considerablemente el coste de fabricación de placa.

Equipamiento: porque el método de extrusión Extrusión es producida por el jefe de la extrusora para controlar la cantidad de alimento de la extrusora, y el espesor del disco es controlada por la placa de presión en caliente, aunque el único de la eficiencia productiva de la extrusora es relativamente baja, pero en comparación con pantalla plana pulsar tablero de partículas, el método de extrusión no necesitan especial el establecimiento de la máquina, prepressing máquina, losa transporte de la máquina, la aceleración de losa de transporte de la máquina. Las virutas se mezcla con el pegamento se envía directamente a la extrusora por el silo. Menos equipamiento requerido para la producción de puente de la placa de mecánica, y su costo de operación y mantenimiento de equipos coste será menor.

3. Simplificar el proceso tecnológico

El puente de la placa de mecánica producida por el método de extrusión se envía directamente a la extrusora para moldeo por extrusión sin pavimentar y prepressing después de que el tamaño de las materias primas. Puede observarse que, en comparación con el método de prensado plano para la producción de tablero de partículas, el método de extrusión para la producción del puente de la junta mecánica puede evitar los dos procesos de losa pavimentación y prepressing, simplificando el flujo de proceso.

4. Reducir la libertad de formaldehído liberación de la placa

Las más inquietantes problemas con los tableros de madera es la liberación de la libertad de formaldehído. Libre de formaldehído proviene de dos partes: 1) la liberación de formaldehído de madera. 2) el formaldehído no participa en la reacción en la urea-formaldehído resina, el formaldehído publicado en el proceso de prensado en caliente y en uso. Y lo fundamental, la razón principal es el uso de urea-formaldehído resina. Aunque los formaldehídos libres puede ser reducida por el formaldehído atrapando agente, alargando el tiempo, la placa caliente pulsando post-tratamiento y otras medidas, aumentará el coste de fabricación de la placa. Los paneles de puerta producido por extrusión método puede ser producida con la urea-formaldehído resina que es menor que la corriente de los tablero de partículas, a fin de reducir la cantidad de liberación de formaldehído libre de los paneles. Por ejemplo, con la paja y la mezcla de madera como materia prima y la urea-formaldehído resina como adhesivo, el panel de puerta con formaldehídos libres de 3mg/100g puede ser producido.
 

Una buena calidad de la junta de partículas de núcleo hueco de la puerta de aglomerado tubular / core

(1) Nombre del Producto: partículas tubulares huecas ,partículas aglomerado,
(2) Ventajas: Protección del Medio Ambiente,el calor preservación,aislamiento acústico,liviana, anti-impacto,estable en dimensiones y fácil de procesamiento.
(3) Materiales:o mezcla de madera de álamo
(4) Especificaciones:
Longitud: 2.000 mm o solicitada
Ancho: 900mm,1250mm
Grosor: 28mm,30mm,33mm,34mm,38mm
Diámetro del orificio: 21~28mm

Características de la Junta de partículas de núcleo hueco:
Su ligereza, fácil de transportar y de diferentes modelos, los pisos que están siendo utilizados como alternativa, llegan a la vanguardia en el hogar y empresas decoración de jardines.

Aplicaciones de aglomerado hueco:
La protección ambiental de partículas hueco junta aprobó los registros importados de alta calidad como materias primas. Puede ser utilizado para los núcleos de la puerta, muebles, decoración, la pared de partición de relleno, etc..

¿Qué es PB ?
La junta de partículas, también conocida como tablero de partículas, de baja densidad de cartón (FDL), y el conglomerado de ingeniería - es un producto de madera fabricados a partir de astillas de madera, virutas de aserradero, o incluso el aserrín, y una resina sintética o cualquier otro cuaderno, que es presionado y extrusionado. Oriented strand board, también conocido como flakeboard, waferboard o aglomerado, es similar, pero utiliza madera mecanizada hojuelas ofreciendo más fuerza. Todos estos son los materiales compuestos que pertenecen a la gama de productos de cartón.

Características
La junta de partículas es más barato, más denso y más uniforme que la madera y madera contrachapada y convencionales se sustituyen por ellos cuando el costo es más importante que la fuerza y la apariencia. Tablero de partículas se pueden hacer más atractiva por la pintura o el uso de chapas de madera sobre superficies visibles. Aunque es más densa que la madera convencional, es el más ligero y más débiles de tipo de cartón, a excepción de la junta de aislamiento. Carton mediana densidad y tableros, también llamado el cartón de alta densidad, son más fuertes y más denso que el tablero de partículas. Diferentes grados de tablero de partículas tienen densidades diferentes, con mayor densidad connoting mayor fuerza y una mayor resistencia al fracaso de los tornillos fijadores.
Una desventaja significativa de tablero de partículas es su susceptibilidad a la expansión y la decoloración de la absorción de humedad, sobre todo cuando no está cubierto con pintura o cualquier otro sellador. Por lo tanto, rara vez se usa al aire libre o en lugares donde existen altos niveles de humedad, excepto en baños, cocinas y lavanderías, donde se utiliza comúnmente como underlayment protegidos bajo una humedad resistente hoja continua de piso vinílico.
En ambientes secos, enchapado tablero de partículas es preferido sobre enchapado de madera contrachapada de debido a su estabilidad, menor costo y conveniencia.

La fabricación
Tablero de partículas o aglomerado fabricado por la mezcla de partículas de madera o escamas junto con una resina y la formación de la mezcla en una hoja. La materia prima entra en un disco chipper con entre cuatro y dieciséis hojas dispuestas radialmente. Los chips de trituradoras de disco son más uniformes en forma y tamaño de la de otros tipos de trituradoras de madera. Las partículas se secó, y de cualquier tamaño o talla baja partículas son rechazados.
Resina es pulverizado como un rocío fino en las partículas. Varios tipos de resinas se utilizan. Amino de resinas de formaldehído son los mejores basadas en el costo y facilidad de uso. Las resinas de melamina urea ofrecen resistencia al agua con más de melamina que ofrece mayor resistencia. Normalmente se utiliza en aplicaciones externas, con el oscurecimiento de la resina de color del panel. Para mejorar aún más el panel Propiedades, las resinas de resorcinol puede ser mezclado con resinas fenólicas, sino que es más a menudo se utiliza con el contrachapado marino de las aplicaciones.
La producción de panel implica otras sustancias químicas, incluyendo la cera, colorantes, agentes humectantes y los agentes de liberación, para facilitar la tramitación o hacer que el producto final resistente al agua, fuego, o la prueba de insectos.
Después de las partículas pasan a través de una niebla de la resina suficientes para cubrir todas las superficies, son niveles en un continuo alfombra. Este 'alfombra' se separa en discreta, "rectangular" que será mantas compactada en un frío de la prensa. Una balanza pesa las escamas, y se distribuyen por rotación de los rastrillos. Graduada en la densidad de tablero de partículas, los copos se propaga por un chorro de aire que produce partículas más finas más gruesas. Dos de los chorros, al contrario, permitir que las partículas para construir a partir de fino a grueso y fino.
Las hojas formado en frío se comprime para reducir el espesor y facilitar su transporte. Después, se comprime de nuevo, bajo presiones de entre 2 y 3 megapascals (290 y 440 psi) y temperaturas de entre 140 y 220 °C (284 y 428 °F) establecer y endurecer la cola. Todo el proceso es controlado para garantizar el correcto el tamaño, densidad y consistencia de la junta.
Las placas se enfría, recortado y lijada. A continuación, pueden ser vendidos como materia de administración o la mejora de la superficie a través de la adición de una chapa de madera o laminado de la superficie.

Si estás interesado, no dude en ponerse en contacto conmigo.

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