1J50 Materialeigenschaften Einführung
1J50 ist eine Nickel-Eisen-weiche magnetische Legierung mit hoher initialer und maximaler Permeabilität, niedriger Koerzitivität und hoher Sättigung magnetische Induktion.
Namen ähnlicher Legierungen in verschiedenen Normen:
Kitano Grad chinesischen Standard-Klasse amerikanischen Grad
1J50 Legierung 2
Japan Bezeichnung Deutschland Bezeichnung Internationale Bezeichnung
PB RNi12, RNi18 E3
Typische Anwendungen für diese Legierung sind:
Relais
Transformatoren
Filter
Choke Spule
Das Herz der elektromagnetischen Kupplung
Vibrierende Membran
Abschirmung
Typische Chemische Zusammensetzung Gewicht Prozent:
C ≤0,03 Ni 50,0
Silizium 0,20 Mangan 0,40
Eisenkugel.
Typisch Magnetisch:
Gleichstrom, 50Hz
Sättigung Induktion (80A/m) 1,5T (15 000Gs) -
Koerzitivität ≤9,60A/m (0,12Oe) -
Anfängliche Permeabilität (0,4A/m) ≥ 3,8mH/m (3 040Gs/OE)
Maximale Permeabilität ≥62,5mH/m (50 000Gs/OE)
Typische Werte, die nach Ringproben gemessen wurden, wurden bei 1180 Grad Celsius in reinem und trockenem Wasserstoff geglüht und anschließend gehärtet.
Typische mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit (hart) 900 MPa
Typische Werte von getesteten Materialien nach GB/T 4340,3, GB/T 228, GB/T 22315.
Typische Physische Eigenschaften:
Dichte 8,25 g/cm3
Schmelzpunkt 1430ºC
Curie Temperatur 485ºC
Wärmeausdehnung (20~100ºC) 8,4×10-6/ºC
Widerstand 47 Ωcm
Wärmebehandlung:
In-Process Glühen: Um alle Belastungen zu entfernen und die Legierung in einen weichen Zustand wiederherzustellen geeignet für weitere Kaltwalzen oder Zeichnen, Umformen, Biegen oder ähnliche Operationen, Glühen bei 1020-1080 Grad Celsius für nicht mehr als 1 Stunden. Das in-Prozess-Glühen sollte in dissoziierter Ammoniak-, Wasserstoff-, Vakuum- oder Inertgasatmosphäre durchgeführt werden.
Endglühen: Für maximale Weichheit und beste magnetoelektrische Eigenschaften sollte die kaltverformte 1J50-Legierung 1180 Stunden lang in einer sauerstofffreien, trockenen Wasserstoffatmosphäre bei 40 Grad Celsius mit einem Taupunkt unter -3-5 Grad Celsius geglüht werden.
Öl, Fett, Lack und alle anderen Verunreinigungen müssen vor dem Glühen entfernt werden. Beim Wasserstoffglühen sollten einzelne Teile durch inerte Isolierpulver wie Magnesia und Aluminiumoxid getrennt werden.
Vakuum-Wärmebehandlung kann verwendet werden, aber es führt in der Regel zu einem Opfer der magnetischen Eigenschaften im Vergleich zu Wärmebehandlung in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre.
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