Gh4049 / Ni-Cr-Basierte Fällung Härtung Deformierte Superlegierung / Gh49 /

GH4049 Einführung:

GH4049 ist eine Ni-Co-Cr-basierte, verformte Niederschlagstanzung-Superlegierung mit einer Anwendungstemperatur von unter 950ºC. Die Legierung hat eine gute Oxidationsbeständigkeit unter 1000 Grad und eine hohe Druckfestigkeit unter 950 Grad Celsius und ist für die Herstellung von Erdgas-Turboladerblättern mit einer Betriebstemperatur von 850 bis 950 Grad geeignet Die Schlüsselausrüstung umfasst warmgewalzte und geschmiedete Stangen und frei geschmiedete Turbinenschaufeln.

Anwendung und Eigenschaften von GH4049 Superlegierung

Legierungen wurden verwendet, um Turbinenschaufeln für Flugzeugmotoren und andere Hochtemperatur-Lastkomponenten herzustellen. Nach der langfristigen Herstellung und Anwendung, hat es sich zu einem der am häufigsten verwendeten Blattrohstoffe.

Im Vergleich zu ähnlichen Nickel-basierten Legierungen ist die thermische Verarbeitungsplastizität dieser Legierung schwach, aber nach dem Elektroschlackumelting oder der elektrischen Umeltung von Vakuumpumpen wird ihre Produktions- und Verarbeitungsplastizität verbessert und die Bruchzähigkeit bei 1000ºC~1170ºC um das 1~3. Mal erhöht.

Wärmebehandlung Prozessspezifikation: 1200ºC±10ºC Wärmespeicherung für 2 Stunden Luftkühlung +1050ºC±10ºC Wärmespeicherung für 4 Stunden Luftkühlung +850ºC±10ºC Wärmespeicherung für 8 Stunden Luftkühlung, HB363~302.


GH4049 ist eine Nickel-basierte, alterungsverstärkte Legierung mit hoher Temperaturfestigkeit unter 950 Grad, geringer Kerbempfindlichkeit, guter Oxidationsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit, aber schlechter Heißarbeitsplastizität. Vakuumverbrauchsmaterialien oder Elektroschlacken-Umschlingung können seine Wärmebehandlung Plastizität verbessern.

GH4049 Legierung wurde verwendet, um Turbinenschaufeln für Luftmotoren und andere Hochtemperatur-tragende Teile zu machen. Nach der langfristigen Produktion und dem Gebrauchs-Test ist es zu einem der am häufigsten verwendeten Klingenmaterialien geworden.

Das neue Verfahren der konstanten Temperatur-Härtung Walzen wurde auf die Produktionspraxis von GH4049 Legierung warmgewalzten bar angewendet. Der Produktionsprozess und die Produktqualität sind relativ stabil, und die Produkte können die Marktnachfrage in großen Mengen zu erfüllen, so dass sie gut von den Nutzern bewertet wurden, sowohl in Bezug auf die wirtschaftlichen und sozialen Vorteile. Relativ signifikant.

Sorte: GH4049

C(%): ≤0,10

Cr (%): 9,50~11,0

Mo (%): 4,50~5,50

Ni(%): Marge

W(%): 5,00~6,00

Al (%): 3,70~4,40

Ti (%): 1,40~1,90

Fe(%): ≤1,5

Si(%)≤: 0,50

Mn(%)≤: 0,50

P(%): 0,010

S(%): 0,010

Sonstige (%): B≤0,015, CE≤0,02, V0,20~0,50


Dichte: ρ=8,24g/cm3

Schmelzpunkt: 1260-1320ºC

Anwendungsbereich von GH4049: Gasturbinen-Arbeitsblätter unter 900 Grad Celsius und andere Hochtemperatur-Komponenten mit größerer Belastung.

Eigenschaften und Anwendungen von GH4049 Superlegierung:

GH4049 ist eine Nickel-basierte, alterungsverstärkte Legierung mit hoher Temperaturfestigkeit unter 950 Grad, geringer Kerbempfindlichkeit, guter Oxidationsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit, aber schlechter Heißarbeitsplastizität.

Vakuum-Verbrauchsmaterial oder Elektroschlacke Umschmelzverfahren kann seine thermische Verarbeitung Plastizität für die Herstellung von Gasturbinen Rotorblätter, Aero-Motoren, Brennkammern, Nachbrenner Teile, etc. Bei 900 Grad zu verbessern.

Erweiterung:

Superlegierung bezeichnet eine Art von Metallmaterial auf der Basis von Eisen, Nickel und Kobalt, das unter der Einwirkung von hohen Temperaturen über 600ºC und bestimmter Belastung lange arbeiten kann; Und hat eine hohe Temperaturfestigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, gute Ermüdungseigenschaften, Bruchzähigkeit und andere umfassende Eigenschaften. Die Superlegierung ist eine einzelne Austenit-Struktur, die eine gute Strukturstabilität und Zuverlässigkeit bei verschiedenen Temperaturen hat.

Aufgrund der oben genannten Leistungsmerkmale und des hohen Legierungsgrades von Superlegierungen, auch bekannt als "Superlegierungen", ist ein wichtiger Werkstoff, der in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Erdöl, der chemischen Industrie und auf Schiffen eingesetzt wird. Nach den Matrixelementen werden Superlegierungen in Eisen-, Nickel-, Kobalt- und andere Superlegierungen unterteilt. Die Betriebstemperatur von Superlegierungen auf Eisenbasis kann in der Regel nur bis 750~780 C erreichen Für hitzebeständige Teile, die bei höheren Temperaturen verwendet werden, werden Nickel-basierte und feuerfeste metallbasierte Legierungen verwendet. Nickel-basierte Superlegierungen nehmen eine besondere und wichtige Position im gesamten Bereich der Superlegierungen ein, die zur Herstellung von Hot-End-Komponenten von Flugstrahlmotoren und verschiedenen industriellen Gasturbinen verwendet werden.


Wird die Dauerfestigkeit von 150MPa-100H als Standard verwendet, beträgt die höhere Temperatur, der die Nickellegierung standhalten kann, >1100ºC, während die Nickellegierung etwa 950ºC beträgt und die Eisenlegierung <850ºC beträgt, also die Nickelbasislegierung entsprechend höher als 150ºC. Bis ca. 250 Grad Celsius So nennen die Leute die Nickellegierung das Herz des Motors. Derzeit entfällt die Hälfte des Gesamtgewichts des Motors auf Nickellegierungen, nicht nur die Turbinenschaufeln und Brennkammern, sondern auch die Turbinenscheiben und sogar die letzten Stadien der Kompressorschaufeln haben begonnen, Nickellegierungen zu verwenden. Im Vergleich zu Eisenlegierungen haben Nickellegierungen die Vorteile einer höheren Arbeitstemperatur, einer stabilen Struktur, weniger schädlichen Phasen und einer höheren Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion. Im Vergleich zu Kobaltlegierungen können Nickellegierungen bei höheren Temperaturen und Belastungen arbeiten, insbesondere bei Rotorblättern.

Nickellegierungen haben die oben genannten Vorteile, die mit einigen ihrer eigenen Eigenschaften zusammenhängen. Nickel ist ein face-centred Cube, und seine Struktur ist sehr stabil, und nicht durchläuft allotrope Umwandlung von Raumtemperatur zu hoher Temperatur; dies ist sehr wichtig für die Auswahl als Matrix-Material. Es ist bekannt, dass die Austenitstruktur eine Reihe von Vorteilen gegenüber der Ferritstruktur hat.

Nickel hat eine hohe chemische Stabilität, oxidiert kaum unter 500 Grad und wird bei Raumtemperatur nicht durch warme Luft, Wasser und einige salzhaltige wässrige Lösungen beeinflusst. Nickel löst sich sehr langsam in Schwefelsäure und Salzsäure, löst sich aber sehr schnell in Salpetersäure.

Nickel hat eine große Legierungsfähigkeit, und sogar das Hinzufügen von mehr als zehn Arten von Legierungselementen erscheint nicht schädlich Phase, die potenzielle Möglichkeiten zur Verbesserung der verschiedenen Eigenschaften von Nickel bietet.

Obwohl die mechanischen Eigenschaften von reinem Nickel nicht stark sind, ist die Plastizität hervorragend, insbesondere die Plastizität ändert sich bei niedrigen Temperaturen wenig.
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